NBR 対 FKM 対 EPDM O リング-

Jul 22, 2026

まずは媒体から選び、次に温度や寿命を確認してください。

中程度の温度で動作するほとんどの鉱油システムには NBR を使用してください。{0}熱、燃料への曝露、または炭化水素耐性によって NBR が信頼できる動作範囲を超えた場合は、FKM に移行します。水、グリコール、オゾン、および石油がない場合の屋外サービスには EPDM を使用してください。より高価な材料は、実際の故障メカニズムを修正する場合にのみコストを節約します。

材料の簡単な比較

選択要素	NBR	FKM	EPDM
最適な出発点	鉱物性作動油、潤滑油、グリース、一般産業機器。	-高温のオイル、燃料、芳香族炭化水素、および多くの化学用途。	水、グリコール冷却剤、屋外機器、オゾン暴露、および一部の蒸気サービス。
代表的なスクリーニング範囲	-30～100度程度特殊なコンパウンドはより高く伸びる可能性があります。	-20～200度程度低温-と高温-のグレードは異なります。	-40～150度程度蒸気の性能は化合物に大きく依存します。
耐鉱物油性	とても良い最も一般的なグレードの場合。	素晴らしい特に高温では。	貧しい。ミネラルオイルは通常、膨潤や軟化を引き起こします。
耐水性	多くの中温水用途で使用可能です。-	化合物-に依存します。標準の FKM は、熱水と蒸気については慎重に検討する必要があります。	とても良い水、グリコール、および適切な蒸気システム用。
オゾンと天気	限定。長期間屋外にさらされていると、ひび割れが発生する可能性があります。	耐オゾン性、耐候性に優れています。	オゾン、紫外線、屋外耐性に優れています。
相対的な材料コスト	低い	高い	低から中程度
拒否の主な理由	高熱、オゾン、屋外暴露、または不適合な極性溶媒。	ケトン、アミン、選択されたエステルおよびエーテル、または不適切な熱水および蒸気サービス。{0}	石油、炭化水素燃料、石油{0}}ベースの潤滑剤。

温度値はスクリーニング範囲です。ポリマーの種類、硬化システム、硬度、液体への曝露、圧力、動き、および試験時間によって、使用可能な限界が変わる可能性があります。材料名だけで購入するのではなく、化合物の仕様を確認してください。

NBR O- リング: 石油サービスのための実用的な選択肢

NBR O-リングニトリルまたはブナ-NO-リングとも呼ばれ、油圧、ポンプ、バルブ、および一般的な機械要件の大部分をカバーします。 NBR は、耐油性、耐摩耗性、成形安定性、価格のバランスに優れています。

アプリケーションに以下が含まれる場合は、NBR を選択します。

適度な温度の鉱物-ベースの作動油。
潤滑油、グリース、または一般的な石油ベースの液体。{0}}
適切な潤滑が施された往復油圧または空圧装置。
予測可能なメンテナンス間隔を備えたコスト重視の交換部品。-
屋内に設置されるポンプ、バルブ、増速機、産業機械など。

NBR は、上限温度付近に長期間保持されると、コスト上の利点が失われ始めます。シールはシャットダウン後に硬化し、平らになり、回復しなくなる可能性があります。漏れは、機器が熱い間ではなく、次の冷間始動時に発生することがよくあります。

標準の NBR を避ける-長期間の屋外暴露、高-オゾン環境、ケトン、多くのエステル、強力な酸化媒体、および継続的な高温使用-。硬度を上げると押し出しが減少する可能性がありますが、化学的攻撃や熱老化は修正されません。

FKM O- リング: より高い耐熱性と耐炭化水素性

FKM O リング-一般に、高温の油、自動車燃料システム、工業用ポンプとバルブ、芳香族または炭化水素ベースの媒体にさらされる機器に選択されます。{0}}また、標準的な NBR よりもはるかに優れたオゾン耐性と屋外老化耐性を備えています。

次の場合に NBR から FKM にアップグレードします。

油温を継続すると、NBR は硬化または平坦化を繰り返します。
燃料、芳香族炭化水素、または攻撃的なオイル添加剤は、過度の NBR 膨潤を引き起こします。
シールは石油媒体と屋外のオゾンの両方にさらされます。
メンテナンス間隔が長くなると、材料コストが高くなります。
ダウンタイムのコストは、NBR シールと FKM シールの差よりも高くなります。

FKM は普遍的な高級素材として頻繁に注文されます。このアプローチでは、実際のメディアに互換性がない場合、高価な障害が発生します。標準的な FKM 化合物は、ケトン、熱アミン、一部の低分子量エステルやエーテル、特定の熱水や蒸気条件ではパフォーマンスが低下する可能性があります。--

RFQ には「薬液」と書かず、完全な化学名を記載してください。 FKM ポリマーと硬化システムが異なると、燃料、酸、塩基、蒸気において著しく異なる結果が生じる可能性があります。

EPDM O- リング: 水、グリコール、屋外暴露

EPDM O リング-給水装置、冷却システム、屋外バルブ、オゾンや天候にさらされる用途で広く使用されています。適切な過酸化物-硬化化合物は、熱水や特定の蒸気用途でも信頼性の高い性能を発揮します。

アプリケーションに以下が含まれる場合は EPDM を選択します。

石油汚染のない冷水または温水。
水{0}}グリコール冷却剤と多くのグリコール-ベースの液体。
屋外のポンプ、バルブ、継手、露出した機器。
オゾン、紫外線、雨、長期にわたる天候への曝露。{0}}
互換性を検討した後、選択された希酸、アルカリ、極性媒体。

EPDM を拒否する最も簡単な理由は鉱物油です。たとえ水システムであっても、油ベースのアセンブリグリース、コンプレッサーオイル、またはプロセスの汚染物がシールに到達すると、不適切になる可能性があります。{1}膨張はゆっくりと始まり、軟化した O- リングが押し出しギャップに向かって移動するにつれて加速します。

飲料水、食品機器、または規制された用途については、必要な承認を正確に指定してください。黒色の EPDM O- リングと WRAS-、NSF-、または食品との接触-に準拠した EPDM コンパウンド-は、交換可能な製品として扱うべきではありません。

油、水、オゾン、熱の比較

動作状態	最初にレビューする資料	なぜ	承認前の主なチェック
約100℃以下の鉱物性作動油	NBR	耐油性に優れ、交換コストも経済的です。	オイル添加剤、ピーク温度、圧力ギャップ、動的摩耗。
高温の作動油または潤滑油	FKM	高温での熱老化とシール力の保持が向上します。{0}	低温での起動、液体添加剤、減圧条件。-
ガソリン、ディーゼル、または炭化水素燃料	FKM	多くの燃料および芳香族炭化水素に対する強い耐性。	燃料ブレンド、アルコール含有量、温度、透過要件。
冷水または水-グリコール冷却剤	EPDM	耐水性、耐グリコール性、耐候性に優れています。	油汚染、腐食防止剤、およびコンプライアンス要件。
熱水またはスチーム洗浄	検証済みの EPDM コンパウンド	適切な過酸化物硬化 EPDM グレードは、温水サービスでもシール力を維持できます。-	蒸気の温度、圧力、サイクル時間、洗浄剤および衛生化学薬品。
屋外給水バルブ	EPDM	強力なオゾン、紫外線、水、耐候性。	設置および実際の水の化学反応中に使用される石油グリース。
石油を含む屋外用器具	FKMまたはアプリケーション固有の NBR-	EPDMはオイルから除外されます。 FKM は耐油性と耐オゾン性の両方を備えています。	温度、コスト目標、サービス間隔、曝露期間。
ケトン、アミンまたは混合薬品のサービス	最初に正確な化学物質を確認してください	標準 FKM は、いくつかの極性メディアで失敗する可能性があります。 EPDM は一部のサービスに適合する場合がありますが、適用範囲は普遍的ではありません。	化学名、濃度、混合物、温度、浸漬試験。

圧縮永久歪みと長期漏れ-

圧縮永久歪みは、O リングが指定された時間と温度で圧縮された後にどの程度の永久変形が残るかを測定します。{0}シールが過剰にセットされると接触力が失われ、冷却、圧力サイクル、または装置の停止後に漏れが発生する可能性があります。

マテリアル名だけでは、信頼できる圧縮セットランキングを提供することはできません。{0}適切に配合された NBR コンパウンドは中程度の温度で一貫して機能しますが、熱への曝露が限界に近づくと結果が低下します。通常、FKM コンパウンドは高温でもシール力をより良く保持します。過酸化物-で硬化した EPDM は、水や蒸気の環境下で長期にわたって優れた回復力を発揮します。-

複合-レベルのテスト条件を尋ねます:

圧縮-の割合を設定します。
試験温度と試験時間。
O リング試験片または標準テストボタン。-
硬化後の状態。-
実際の作動液にさらした後の結果。

あるテストで得られた低いパーセンテージを、別の温度または期間で測定した結果と直接比較することはできません。データを確認するときは、塗布温度と必要なメンテナンス間隔を使用してください。

3 つの一般的なマテリアル補正パターン

これら 3 つのパターンは、シールの審査に失敗したときに繰り返し現れます。{0}目に見える損傷は原因を絞り込むのに役立ちますが、最終的な決定は液体への暴露と機能テストによって確認する必要があります。

1. 鉱物性作動油に使用されるEPDM

サービス条件:シリンダー、ポンプ、バルブ内の鉱物性作動油。

典型的な失敗:O-リングは大きくなり、柔らかくなります。エッジが丸く見える場合があり、柔らかくなったゴムが隙間に入り込む可能性があります。圧力サイクルが続くと漏れが増加することがよくあります。

素材修正：適度な油温については NBR を見直してください。油温、燃料暴露、または屋外オゾンが NBR の実用範囲を超える場合は、FKM を使用してください。

検証：候補化合物を実際のオイルに浸し、体積と硬度の変化を測定し、生産溝で圧力サイクルテストを実行します。{0}}

2. NBR を高油温で保持

サービス条件:NBR コンパウンドの連続限界に近いまたはそれを超えて作動する高温の潤滑油または作動油。

典型的な失敗:ゴムが硬化し断面が平坦なままとなり、剥がす際に細かい亀裂が入る場合があります。 O- リングが回復しなくなるため、アセンブリは熱いうちに密閉され、冷却後に漏れる可能性があります。

素材修正：オイル、添加剤、洗浄剤が選択したグレードと互換性があることを確認した後、FKM を検討してください。

検証：実際の連続温度での熱老化、圧縮永久歪み、液体浸漬を比較し、続いてホットリークテストとコールドリークテストを繰り返します。{0}}-

3. 互換性のない流体で使用される標準 FKM

サービス条件:ケトン系クリーナー、熱アミン、選択されたエステルまたはエーテル、または不適切な熱水や蒸気への曝露。{0}}

典型的な失敗:膨張、軟化、表面の膨れ、またはシール力の急速な低下。温度のみで素材を選択しているため、予想よりも早くダメージが現れる場合があります。

素材修正：主なサービスが水、グリコール、または石油を使用しない互換性のある極性媒体である場合は、EPDM を検討してください。強力な混合化学物質には、NBR、FKM、EPDM 以外の特殊な化合物が必要になる場合があります。

検証：正確な液体混合物、濃度、温度をテストします。同じ承認計画に生産媒体、洗浄薬品、およびリンスサイクルを含めます。

アップグレードにお金を払うのが合理的な場合

現状	推奨方向	商業上の理由
NBR は液体の中でも存続しますが、必要なメンテナンス間隔の前に硬化します。	FKM を評価します。	熱寿命が長いと、操業停止や人件費を削減できます。
NBR は屋内では機能しますが、屋外で保管したり屋外にさらしたりすると亀裂が入ります。	オイルフリーサービスには EPDM を使用し、石油媒体が存在する場合は FKM を使用します。{0}	材料は内部流体と外部環境の両方をカバーする必要があります。
EPDM は油で汚染された水系内で膨張します。{0}	オイルを特定し、NBR または FKM を確認します。	石油汚染のレベルが低いと、最終的な材料の選択を制御できます。
FKM はコストが高くなりますが、それでもプロセス化学物質が膨張します。	価格によるアップグレードをやめて、化学反応を再確認してください。	安価な互換性のある材料は、互換性のない高級コンパウンドよりも長持ちします。

材料の価格は、交換作業、ダウンタイム、液体の損失、保証リスク、および保護される機器の価値と比較する必要があります。 NBR は、フルサービス期間を満たしている場合、商業的に適切な選択肢であり続けます。 FKM は、熱-または燃料-関連の故障の繰り返しを防ぐことで経済的になります。 EPDM は多くの場合、水および屋外システムにおいて最高の価値を提供します。

-O- リング以外の形状の場合も、同じ材料ロジックを適用できます。カスタムシールリングそしてゴムガスケットただし、フランジ荷重、ガスケットの厚さ、表面仕上げも見直す必要があります。

RFQ の選択チェックリスト

材料の推奨または価格比較をリクエストする前に、次の情報を提供してください。

作業メディア:化学物質、オイル、燃料、または冷却剤の正確な名前。
濃度と混合物:水分、添加剤、洗浄用化学物質が含まれます。
温度：最小値、連続最大値、短いピーク。
プレッシャー：常圧、ピーク圧力、減圧速度。
モーション：静的、往復、振動、または回転。
シールサイズ:内径、断面積、規格番号、図面またはサンプル。
溝情報:溝の寸法、クリアランス、表面仕上げ。
硬度：指定されたショア A 値またはオープンな材料推奨事項。
耐用年数の目標:{0}稼働時間、サイクル数、またはメンテナンス間隔。
コンプライアンス：FDA、NSF、WRAS、自動車仕様、またはその他の承認要件。

岳峰用品カスタム O リング-NBR、FKM、EPDM、その他の化合物に使用できます。油圧シリンダー、ポンプ、バルブについては、利用可能な製品を確認してください。油圧 O- リングシールのオプション作動圧力と溝寸法も合わせてご確認ください。

よくある質問

作動油はNBRとFKMどちらが良いですか？

NBR は通常、中程度の温度での鉱物性作動油として経済的な選択肢です。油温、燃料暴露、オゾン、または必要なサービス間隔が NBR の実用能力を超える場合、FKM を検討する価値があります。

EPDM O リングは石油でも使用できますか?{0}

標準 EPDM は一般に、石油、炭化水素燃料、石油ベースのグリースには適していません。{0}暴露すると、一般的に膨潤、軟化、寸法安定性の低下が引き起こされます。

FKM は常に最も長持ちする素材ですか?{0}

いいえ、FKM は高温の油や燃料の中で長寿命を実現できますが、相性の悪いケトン、アミン、または蒸気の状態ではすぐに故障する可能性があります。耐用年数は、化学的適合性、温度、圧力、動き、シールの設計によって異なります。

屋外用水栓に最適な材質はどれですか?

EPDM は水、オゾン、天候への暴露に優れているため、通常は最初に検討する材料です。シール部に石油グリスやオイルが付着しないことを確認してください。

より高い温度定格はより長いシール寿命を保証しますか?

いいえ。流体によって有効な温度範囲が狭くなる可能性があり、動作、圧力サイクル、または不適切な溝の設計により、依然として初期故障が発生する可能性があります。実際のメディアの熱老化と圧縮セットのデータを確認します。-

NBR、FKM、EPDM の価格を比較するにはどのような情報が必要ですか?

媒体、温度、圧力、動作、O リングのサイズ、硬度、年間数量、コンプライアンス要件、予想される耐用年数を送信します。{0}サイズだけでは、信頼できる材料比較としては十分ではありません。

アプリケーションに合わせて 3 つの材料を比較してください

使用媒体、温度、予想される耐用年数を共有して、NBR、FKM、EPDM を比較してください。

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