Oリングの材質の選び方

Jul 22, 2026

温度グラフではなく、液体から始めてください。

適切な O- リング材料は、実際の流体、温度、圧力、動作、溝、洗浄サイクルを同時に処理できる化合物です。ゴム ファミリは、一般的なチャートでは許容範囲内に見えても、実際の組み立ての早い段階で膨潤、硬化、亀裂、押し出し、または磨耗する可能性があります。

すぐに始めるには: レビューしてくださいNBR O-リング中温オイルサービスの場合、-EPDM O リング-水および屋外露出用、FKM O リング-より高温のオイル、燃料、および多くの化学業務に使用されます。シリコン O リング-低温での柔軟性や乾熱時のパフォーマンスが主な懸念事項である場合。{0}}これらは審査の指示であり、最終的な承認ではありません。

素早い O リングの材質選択-

作業条件 最初に確認すべき資料 承認前の主なチェック
鉱物性作動油、潤滑油、グリース NBR;熱と摩耗が大きい場合の HNBR オイルの種類、添加剤、連続温度、圧力ピーク、および動作
燃料、高温油、芳香族炭化水素 FKM 燃料混合物、低温始動、ケトン、エステル、エーテル、アミン
水、グリコールクーラント、オゾン、UV、屋外サービス EPDM 石油や炭化水素系潤滑剤がシールに到達していないことを確認してください。
幅広い温度サイクル、乾熱、電気機器 シリコーン 引き裂き強度、摩耗、アセンブリエッジ、動的動作、および流体適合性
攻撃的な化学物質の混合または非常に高いダウンタイムコスト FFKM または特殊化合物 正確な勾配、実際の液体浸漬データ、温度、圧縮永久歪み、ライフサイクル コスト-

重要な推奨事項を求める前に、次の 5 つの項目を送信してください。

正確な流体と濃度 · 最低温度、連続温度、ピーク温度 · 通常圧力とピーク圧力 · 静的または動的運動 · O- リングのサイズまたは溝の描画

1. 正確な流体に名前を付けます

「石油」、「燃料」、「化学薬品」は、化合物を選択するには十分正確ではありません。作動油、コンプレッサー油、合成エステル油、シリコーン油、ディーゼル、エタノール含有ガソリン、およびプロセス溶剤は、同じエラストマーに対して大きく異なる挙動を示す可能性があります。

化学名、濃度、キャリア流体、添加剤、およびシールが液体、蒸気、またはその両方を認識するかどうかを指定します。クリーナー、フラッシュ液、潤滑剤、滅菌媒体も含まれます。多くのシステムでは、生産液はマイルドですが、熱いアルカリ性クリーナーや溶剤のフラッシュがシールにダメージを与えます。

作業ルール:互換性チャートを使用すると、明らかに不適切なゴム ファミリを除外できます。耐用年数を証明することはできません。媒体が混合されている場合、独自の媒体である場合、安全性が重要である場合、またはシャットダウンに費用がかかる場合は、提案された化合物を実際の流体中で実際の濃度と温度でテストします。-

2. シールが実際に感知する温度を確認する

機械の周囲の温度が高い場所では使用しないでください。冷間始動、連続運転、短いピーク、摩擦熱、洗浄サイクルなどのシール溝の温度を使用します。

温度入力 確認事項
最低温度 冷間始動、夜間停止、屋外保管、ゴムが回復する前に圧力を加える
連続最大値 全動作サイクル中の通常の流体および溝の温度
短いピーク ピーク値、持続時間、周波数、同時刻の圧力、シールが動いているかどうか
洗浄サイクル 製造条件を超える可能性のある蒸気、熱水、苛性アルカリ、酸リンス、または溶剤への曝露

よくある間違いの 1 つは、温度が高いという理由だけで NBR から FKM に切り替えることです。これにより熱老化は改善される可能性がありますが、液体にケトン、熱アミン、または選択した FKM コンパウンドと互換性のない別の媒体が含まれている場合には、新たな問題が発生する可能性があります。より高温のオイルと燃料の義務については、高温-FKM O-リング完全なメディア リストがわかった後でのみオプションを選択してください。

3. マテリアルを静的サービスまたは動的サービスに適合させる

静的なカバーシールで機能する材料は、動いているピストンではすぐに機能しなくなる可能性があります。ダイナミックシールは、摩擦、熱、摩耗、ねじれ、潤滑、表面仕上げ、速度、サイクルレートを選択項目に追加します。

シールタイプ 選択の優先順位 注意すべき障害の兆候
静的なフランジ、カバー、またはフィッティング 耐薬品性、圧縮永久歪、圧搾、溝充填、および熱サイクル 停止後の平坦化、硬化、膨潤、はみ出し、漏れ
往復ピストンまたはロッド 摩耗、摩擦、潤滑剤、速度、ストローク、表面仕上げ、絞り スパイラル破損、摩耗粉塵、平らな斑点、噛み付き、または始動停止漏れ
振動運動 低速摩擦、潤滑保持力、耐ねじれ性、表面仕上げ 金型パーティングライン付近の局所的な摩耗、ねじれ、引き裂き、または損傷
連続回転デューティ 表面速度、摩擦熱、潤滑、O リングの形状が正しいかどうか 急激な円周摩耗、過熱、ねじれ、早期漏れ

シリコーンは、温度範囲だけでは不十分である理由の良い例です。広い温度範囲にわたって柔軟性を維持できますが、通常、研磨往復作業や鋭いエッジのある組み立て経路の最初の選択肢としては適していません。流体と速度に応じて、NBR、HNBR、または低摩擦コンパウンドの方が長持ちする場合があります。-

標準の O リングがねじれたり、摩擦が大きすぎる場合は、O リングと比較してください。{0}クアッドリングシール。連続回転運動、攻撃的な媒体、または低摩擦サービスの場合、-PTFE シール液または、O リングをアプリケーションに強制的に挿入するよりも、別のシール プロファイルの方が信頼性が高い場合があります。{0}

4. 圧力、クリアランス、硬度の連携

圧力自体はポリマーを選択しません。高圧では、O- リングが隙間に向かって押されます。ギャップが大きすぎる場合、溝が過剰に充填されている場合、温度が高い場合、または圧力が逆転している場合、化学的に適合する材料であっても押し出されて裂ける可能性があります。

より硬いコンパウンドは押し出し耐性を向上させることができますが、硬度だけでは不十分な溝の形状を修正することはできません。クリアランスが縮められない場合の見直しバックアップ-リングO リングの材質と圧力の方向によって異なります。-

硬度 どこに当てはまるか 確認しなければならないこと
50–60 ショア A シール力が低い、繊細なハードウェア、または不規則な静的表面 押出ギャップ、圧縮永久歪、寸法公差、組立損傷
70–80 ショア A 一般的な静的シールおよび多くの往復運動用途 摩擦、絞り、潤滑、表面仕上げ、圧力ピーク
90 ショアA より強い押出抵抗が必要な場合、より高い圧力または広いクリアランス 圧縮力、取り付けの伸び、溝の公差、バックアップ リングを使用したほうが良いかどうか。{0}}

シリンダー、ポンプ、バルブ、その他の加圧システムについては、油圧 O- リング シールのオプション図面、常用圧力、ピーク圧力、圧力方向、流体、使用温度と併せてご確認ください。

Oリングの材質比較表

これらの範囲は、最初のスクリーニングのみに使用してください。最終的な制限は、化合物の配合、硬化システム、媒体、圧力、動作、暴露時間、およびシールの設計によって異なります。

材料 共通スクリーニング範囲 通常は良好なフィット感 注意深くチェックするか回避するか ロジックを購入する
NBR -30~100度程度
-22 ~ 212 °F
鉱物性作動油、潤滑油、グリース、および多くの脂肪族炭化水素 オゾン、屋外風化、持続的な高熱、強力な酸化剤、および多くのケトンまたはエステル 中温オイル サービスの-費用対効果の高い出発点-
FKM -20~200度程度
-4~392°F
多くの燃料、鉱物油および合成油、芳香族炭化水素、高温サービス- ケトン、一部のエステルとエーテル、熱アミン、選択された熱水または蒸気の負荷、-低温始動 自動アップグレードとしてではなく、NBR に耐熱性、耐燃料性、耐薬品性がない場合に使用します。
EPDM -40~150度程度
-40~302°F
水、熱水、特定の蒸気サービス、グリコール冷却剤、オゾン、UV、および屋外機器 鉱物油、石油燃料、炭化水素潤滑剤、その他の石油ベースの媒体- 多くの場合、石油が存在しない場合、水と天候への曝露を最初に検討する材料になります。
シリコン/VMQ 約-50~175度
-58 ~ 347 °F
選択したグレードはさらに広い場合があります
幅広い温度サイクル、乾熱、電気機器、特定の食品または医薬品化合物 摩耗性の往復運動、高い引裂荷重、鋭利なアセンブリのエッジ、多量の燃料、および濃縮された化学薬品 シリコーンが普遍的に優れているからではなく、温度の柔軟性や必要なコンプライアンスを考慮して選択してください
HNBR -30~140度程度
-22 ~ 284 °F
NBRよりも優れた強度が必要な高温のオイルサービス、自動車システム、冷媒、油圧機器、ダイナミックシール 多くのケトン、エステル、攻撃的な極性溶媒、および未検証の燃料または冷媒ブレンド
FFKM グレードに応じて-。多くの場合、約 -15 ~ 260 度
5~500°F
攻撃的な化学物質、混合プロセスの流れ、高温装置、半導体、製薬サービス 低温での柔軟性、要求の厳しい動的摩耗、汎用品の使用、および未検証のグレード 故障、汚染、ダウンタイムのコストがシールよりもはるかに高い場合に正当化される
CR/ネオプレン 約-35~100度
-31 ~ 212 °F
中程度の油への暴露、風化、オゾン、冷凍装置、および一般的な工業用シーリング 強酸、ケトン、エステル、芳香族炭化水素、高温油サービス- 最大の耐熱性や耐薬品性よ​​りも、バランスの取れた天候と適度な耐油性が重要な場合に役立ちます。

ポリマーの名前だけから購入しないでください。「FKM 75A」または「EPDM 70A」はまだ未完成です。硬化システム、配合、硬度許容差、圧縮永久歪み、低温グレード、液体浸漬結果、必要な認証、寸法許容差によって結果が変わる可能性があります。-

焦点を絞った比較については、を参照してください。FKM 対 NBR O リング-そしてEPDM と NBR O リングの比較-.

一般的な材料の不一致パターン

多くの場合、破損面によって、どこを見るべきかがわかります。これらのパターンをトラブルシューティングの方向として使用し、実際の流体、温度、溝、テストデータから原因を確認してください。

EPDMは鉱物性作動油に使用されています

表示される内容:膨潤、柔らかいまたは粘着性の表面、寸法の増加、および隙間への押し出し。

見直すべきこと:中温オイルサービスには NBR、耐熱性、耐摩耗性、耐オゾン性を高める必要がある場合には HNBR。-液体浸漬と圧力サイクル試験で確認します。-

NBR が高温で長時間保持されすぎた

表示される内容:冷却後の硬化、断面の平坦化、反発力の低下、表面の亀裂、漏れが発生します。

見直すべきこと:完全なメディアをチェックした後の HNBR または FKM。より高い温度のポリマーでは、過度の圧迫、不十分な換気、または適合しない洗浄剤を修復することはできません。-

ケトンベースのクリーナーにさらされた標準 FKM-

表示される内容:急速な膨張、軟化、シール力の低下、またはシールが溝に適合しなくなった場合。

見直すべきこと:全プロセスと洗浄化学。温度と機械的要件によっては、検証済みの EPDM、FFKM、または特殊コンパウンドの方が適している場合があります。

研磨往復溝にシリコンを使用

表示される内容:温度範囲内であっても、摩耗、ねじれ、破れ、ほこり、早期漏れが発生する場合があります。

見直すべきこと:潤滑剤、速度、ストローク、表面仕上げを確認した後、NBR、HNBR、低摩擦コンパウンド、クアッド リング、または別のプロファイルを使用します。{0}

最終的な化合物を検証する方法

重要なシールを作成するには、材料{0}}家族のスクリーニングから複合-レベルの証拠に移行します。テスト計画では、実際のアセンブリで重要な障害要因を再現する必要があります。

  • 化合物データを確認します。硬度許容差、引張強さ、伸び、圧縮永久歪み、低温挙動、熱老化。-
  • 実際の液体への曝露を実行します。-実際の濃度、温度、暴露時間を使用します。体積、質量、硬度、目に見える変化を記録します。
  • 溝を確認します。絞り、引き伸ばし、溝の充填、クリアランス、エッジの導入、熱膨張または化学膨張の余地を確認します。{0}
  • テスト圧力:ガスが関与する場合の通常の圧力、ピーク、サイクル、圧力方向、減圧速度が含まれます。
  • テストモーション:速度、ストローク、潤滑、表面仕上げ、および予想されるサイクル数を複製します。
  • テスト後に検査します。膨張、硬化、亀裂、平らな斑点、摩耗、押し出し、ねじれ、弾性の損失を確認します。

チャートは明らかに間違った材料を拒否する可能性があります。寿命を保証するものではありません。製造承認は、漏れ、汚染、またはダウンタイムが重大なコストをもたらす場合は常に、指定されたコンパウンド、溝、およびアプリケーションテストに基づいて行われるべきです。

O-リングの RFQ チェックリスト

情報グループ 送信する詳細
動作条件 正確な培地と濃度。最低温度、連続温度、およびピーク温度。通常圧力とピーク圧力。静的または動的運動。速度、ストローク、サイクルレート
シールとハードウェア 内径と断面積。図面、サンプル、または標準サイズ。溝の寸法。クリアランス;相手材と表面仕上げ。組立方法と潤滑剤
商用要件 必要なマテリアルまたはオープンセレクション。硬さと色。コンプライアンスまたはテスト要件。サンプル量;年間ボリューム。目標耐用年数。そして配送スケジュール

よくある質問

最適な汎用 O リング素材は何ですか?{0}{1}

単一の最高の素材はありません。 NBR は多くの鉱油用途の実用的な出発点ですが、水や屋外での暴露には EPDM が適した出発点となることがよくあります。-完全な培地と温度によって、どの家族を最初にスクリーニングする必要があるかが決まります。

FKM は常に NBR より優れていますか?

いいえ、FKM は通常、耐熱性、耐燃料性、耐油性に優れていますが、コストが高く、ケトン、熱アミン、特定の低温用途、および一部の洗浄用化学薬品には適さない可能性があります。- NBR は、流体と温度がその制限内にある場合に、より優れた値を提供する可能性があります。

EPDMは作動油に使用できますか?

標準 EPDM は膨潤して機械的強度を失う可能性があるため、石油ベースの作動油には通常選択されません。{0}通常、温度、圧力、オイル添加剤の影響を受けて、NBR または HNBR が最初に検討されます。

シリコンが O リングの選択に適さないのはどのような場合ですか?-

通常、シリコーンは、摩耗性の往復運動、鋭い組み立て経路、または高い引き裂き荷重に対しては、最初の選択肢としては適していません。その幅広い温度対応力は、間違った溝での弱い摩耗性能を補うことはできません。

硬い O リングは長持ちしますか?{0}

自動的ではありません。硬度が高いと押出抵抗が向上しますが、圧縮力と取り付け力も増大し、粗い表面のシール効果が低下する可能性があります。耐用年数は、コンパウンド、溝、圧力、動作、表面仕上げ、および潤滑によって異なります。

FFKM がコストに見合う価値があるのはどのような場合ですか?

攻撃的な化学物質、高温、汚染のリスク、または高価なダウンタイムによって繰り返し故障が発生し、シールよりもコストがかかる場合には、FFKM が合理的になります。正確な FFKM グレードは、プロセスと照合してテストする必要があります。

O リングの材質に関する推奨事項が必要ですか?-

流体、濃度、温度、圧力、動作タイプ、サイズまたは図面、硬度要件、および予想数量を送信します。 Yuefeng は、見積前に材料ファミリー、化合物の方向、溝のリスク、サンプル要件を確認できます。

アプリケーションの詳細を送信する Oリングのオプションを見る-