Oリングのトリミング

未加硫のOリングコンパウンドは高温高圧下で粘性流体であり、成形・加硫の段階でコンパウンドが金型のキャビティ内に急速に充填され、余分な部分（接着剤の不足を防ぐためにコンパウンドが充填されます）金型キャビティは、一定の過剰量を維持する必要があります) オーバーフロー加硫。これにより、オーバーフロー グルー (ウェイスト エッジ、バリとも呼ばれます) が形成されます。 オーバーフローエッジが形成されたら、外観をきれいに美しくするためにそれを取り除く必要があります. このプロセスは、一般にトリミングとして知られています。 トリミングの要件は、正確なサイズとすっきりとした外観です。 実際の生産で。 製品のトリミングには多くの場合、時間と労力がかかります。 要求の厳しい製品の場合、トリミングの少しの油断が故障の原因となる場合があり、取り扱いには注意が必要です。 一般的に、製品のサイズが小さくなり、構成が複雑になるほど、トリミングの難易度が高くなり、無駄が増えます。

O リングのトリミングは、手動、機械、冷凍の 3 つのカテゴリに分類されます。

1.手動トリミング。 オペレータは、製品の外縁に沿ってツールを保持し、オーバーフロー エッジを徐々に修正します。 これは最も原始的な方法です。 効率が低く、品質を保証するのが困難です。特に、サイズが小さく高精度が要求される O リングの場合、完全にきれいにすることが難しく、製品本体とオーバーフローの間の接続が損傷しやすいです。縁。 多くの場合、歯の跡や隙間が残り、オイル漏れ、空気漏れ、およびシールに影響を与えるその他の問題が残ります。 更に。 操作上の習熟度に対する手動トリミングの依存度も顕著です。

2.機械トリミング。 効率と品質を向上させるために、機械的なトリミングが登場しました。 一般的なのは、回転刃を備えた専用の電動トリマーです。 使用する刃物は、製品の大きさに合わせて高度に合わせる必要があります。 製品の内側と外側の端にオーバーフローがある場合。 両刃および多刃として設計できます。 1 回の完了を達成します。 機械トリミングの加工精度は手動トリミングよりも高く、効率も 2 倍になります。 特に1金型で複数個取りの製品の場合、製品の配置や分布に応じたマッチングツールの設計が可能です。 製品が型から出された後。 ページ全体に貼ることができ、一度にパンチングを完了できます。 暖房の協力で一度に数十本修理可能です。 重要なのは、パンチング温度が高くなりすぎた後の粘着を防ぐために、十分に制御する必要があることです。

3. トリムをフリーズします。 加硫された完成品と端縁を凍結状態で取り除きます。 過去数十年にわたって、冷凍媒体の選択と交換、および機械的動作の改善により、冷凍トリミングも数世代の改善を受け、より成熟して完璧になり、作業効率と処理品質が大幅に改善されました。